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除蜡水表面活性剂产品特性以及参考配方发布时间:2018-06-01
除蜡水主要是一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配,主要是对蜡质污垢的乳化及对油污的清洗,除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序,其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此,选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能,从而带来良好的经济效益。
除蜡水
除蜡水
我们先来了解除蜡水的原理以及作用;
除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主,辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂,具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底,除油干净,对工件无腐蚀,清洗后不变色、不氧化生锈的功能。
原理
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如:刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中,以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除,这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配,通过降低表面张力,改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能,从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用,加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围,能形成混合胶团;非离子表面活性剂分子“插入”胶团中,使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱,再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用,更易生成胶团,使混合液体的CMC下降,且表面张力也下降,表面活性增高 [1]  。
一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能,其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性,是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后,除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等来决定的。
作用
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配,从而使产品在常温、加温,超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用,有较长的使用寿命和环保性能。此外,注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配,满足客户心理需求,提升产品附加值。

除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底,除油干净,对工件无腐蚀,清洗后不变色、不氧化生锈, 比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。本品适用于不锈钢等各类金属工件的清洗。
除蜡水:是通过表面活性剂,助剂,缓蚀剂,助溶剂等复合,调配的产品。在常温,中温,超声波,浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢,油污。

使用方法(使用方法要根据你的产品配方来使用,以下只是举例)

一般需要加温至60度以上浸泡或超声波清洗,一至十分钟即可将蜡垢清除干净。
适用范围广,不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用,如表带表壳、眼镜架,脚丝,金属配件饰品等;
渗透、溶解能力强,除蜡速度快;
不含氢氧化钠和无机盐,不伤底材;
使用浓度(2~5%)对油污容纳量高,并可做为除油脱脂产品使用,寿命长,经济实用。
使用方法:配制溶液时,将水加入干净槽中,加热至60℃以上,边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水,要充分搅拌均匀,升至所需温度(不超过100℃)即可使用。为得到最佳清洗效果,根据清洗对象和脏污程度,将原液与水配制成浓度为5%~10%的清洗液。加温至60~85℃结合超声波设备清洗3~10分钟后,用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时,应不断晃动工件,直到洗干净为止。

使用除蜡水注意事项

为保持最佳清洗效果,清洗工件不得相互重叠,每天应定期添加1~3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢,由于不同金属的活泼性不同,其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果,以及不同金属在相同清洗槽清洗后,会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件,注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度,否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加,达到基本饱和时,除蜡清洗效果明显下降,需要及时添加补充除蜡水而维持,当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液,视清洗工件的情况而定,一般更换周期为2~10天不等。
当工件有重油污垢时,在除蜡水清洗槽中清洗完毕,需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后,将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用,或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳,可以充分利用清洗液降低清洗成本。

除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。
防锈性:要求产品清洗后,具有工序间防锈的能力。
低泡性:因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗,所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度,预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。
稳定性:要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。
无腐蚀性:因为抛光部件一般是光饰制品,对外表的腐化和光泽度条件很高,所以,除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀,不使工件变色的能力。
在拥有以上四项技术标准同时,除蜡水除蜡作用就是评估除蜡水质量好坏的决策性标准。但除蜡作用又是从除蜡水配方中表面活性剂的抉择类别,数目以及复配等因素来抉择的。选取简单的表面活性剂做为洗涤剂,其洗涤能力和泡沫性一般都并不理想,应用两种或两种以上的表面活性剂进行复配,不但可以促进去除污垢的性能,并且复配后制品的泡沫性能好,方便漂洗,并且其防锈性及耐蚀性都得到了提高。

除蜡水参考配方(配方根据你的产品需求来选择)
组分
A投料量(g/L)
油酸
150~200
二乙醇胺
150~200
椰子油二乙醇酰胺
50~100
烷基醇酰胺磷酸酯
50~100
磷酸氢二钠
20~50
焦磷酸钠
200~300
硅酸钠
50~100
碳酸钠
50~100
壬基酚聚氧乙烯醚
20~50
余量
 

配方参考
6508(12%)+油酸皂(15.7%)+磺酸(0.15%)+水(72.2%)

常见的产品 不锈钢除蜡水、铝合金除蜡水、超声波除蜡水、眼镜框除蜡水、碳钢除蜡水、锌合金除蜡水、镁合金除蜡水、铜合金除蜡水等。

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